싱귤레이터

간단한 설명:

교장: 시각적 인식 + 서보 드라이브 + 지능형 알고리즘.

크기, 형식, 포장재에 관계없이 다양한 선적에 대해 상당히 높은 처리량을 달성하기 위해 싱귤레이터는 각 패키지를 분리하고 순서대로 배열할 수 있습니다.

효율적인 분류 프로세스를 빠르게 시작하기 위해 Visual Singulator는 시간당 최대 6500개의 소포를 처리할 수 있습니다(소포 길이 450mm.2m/s 속도).

Singulator는 모든 구획을 단일 행 "형성"으로 유지하여 지능적으로 정렬하고 자동으로 분리합니다.

Singulator 및 6면 바코드 스캐닝, 자동 공급이 완벽하게 이루어질 수 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

제품 설명

디제singulator는 지저분한 소포를 만들지 않습니다.

모듈 디자인, 쉬운 조립 및 분해.더 낮은 비용과 더 많은 응용 프로그램으로 분리 섹션이 적습니다.

이미지 부분: 다군 TOF 카메라와 RGB 카메라가 결합되어 실시간으로 분리막의 패키지를 모니터링합니다.높이 정보와 그래픽 정보를 계산하여 분리기의 구획을 정확하게 구분하고 배치합니다.패키지 분리 전략의 최적 솔루션을 찾기 위해 딥 러닝 알고리즘을 적용하고, 분리막의 드라이브 레이어는 최적의 전략에 따라 작동하도록 알려줍니다.

구동 레이어: 여러 그룹의 작은 벨트가 매트릭스 형태로 결합되고 하나의 작은 벨트가 서보 드라이브 모터로 구동됩니다.각 모터 드라이버는 Canopen 버스를 통해 주 제어 PLC와 고속으로 통신하고 PLC는 상위 컴퓨터에서 발행한 작업 명령을 실행하여 분리 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

시각적 기술을 채택하여 소포를 식별한 다음 작은 크기의 컨베이어 벨트를 제어하여 각 소포가 일정 거리에서 주문되었는지 확인합니다..

디제singulator는 지저분한 소포를 만들지 않습니다.

모듈 디자인, 쉬운 조립 및 분해.더 낮은 비용과 더 많은 응용 프로그램으로 분리 섹션이 적습니다.

기술적인 매개변수

싱귤레이터 분리부 사이즈 2000mm(L)X1500mm(W)

단일 단일 분리기 크기 450mm(L)X150mm(W)

카메라 심도 1000mm

소포 크기(LXWXH) 최소:150mmX150mmX30mm

최대: 1500mmX1000mmX1000mm

분리 후 소포 거리 650±100

소포 인피드 끝의 벨트 폭 1000mm 또는 1200mm

출력 끝의 벨트 속도 2m/s 이상

아웃피드 끝 벨트 폭 1200mm

분리 절차 모니터링

1. 분리된 소포의 헤드와 테일 사이의 거리를 실시간으로 시각적으로 모니터링하여 분리 거리의 안정성이라고도 하는 분리기의 분리 품질을 알 수 있습니다.백엔드 전기 제어와 결합하여 소포를 백엔드 분류 라인에서 효율적이고 성공적으로 분류할 수 있습니다.

2. 분리 섹션의 모든 서보 모터의 전류를 모니터링하여 장비 작동의 잠재적인 문제를 사전에 발견하여 후속 잘못된 분리로 인한 손실을 방지할 수 있습니다.

Singulador는 프런트엔드/단말기 언로딩/크로스 벨트 소팅Dijie의 자동 분류 시스템의 솔루션으로 상품 분류 작업의 효율성을 효과적으로 개선합니다. 

프런트 엔드 로딩

1. 주문 없이 텔레스코픽 벨트 컨베이어에 소포를 놓고 쌓았다.

2. 카메라가 소포 위치 정보를 읽은 후 소포가 시각 분리기에 도달하고 알고리즘을 사용하여 전방 및 말단 소포 분리를 달성하기 위해 작동하는 단일 또는 다중 벨트를 구동합니다.

3. 소포가 앞뒤로 분리된 후 센터링 기계에 의해 잘 주문됩니다.

4. 소포는 지정된 리듬에 따라 질서 있게 전달될 수 있도록 집적 섹션에 들어갑니다.

5. 일반 및 정돈된 소포는 코드 스캔 장비에 입력되고 정보를 읽은 후 자동 분류 라인에 입력됩니다.。

응용 프로그램: 터미널 로딩

응용 프로그램: 자동 유도를 사용한 교차 벨트 분류

싱귤레이터 (5)

작업 흐름:

1. 소포는 본선을 통해 singulator로 들어갑니다.

2. 육안 분리 기계의 카메라가 소포 위치 정보를 인식한 후 단일 벨트 또는 여러 벨트를 구동하여 알고리즘을 통해 소포를 앞뒤 순서로 분리하는 목적을 달성합니다.

3. 소포가 앞에서 뒤로 분리된 후, 소포는 센터링 기계에 의해 중앙에 정돈된 방식으로 정렬됩니다.

4. 소포가 집적구간으로 진입하여 지정된 리듬에 따라 질서 있게 전달될 수 있습니다.

5. 소포 유도 플랫폼의 제어 정보에 따라 전환 휠은 소포를 다른 소포 유도 라인으로 분류합니다.

6. 택배유도 플랫폼의 크로스벨트를 통해 자동으로 택배분류

agb


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