매트릭스 +크로스 벨트 분류 시스템

하역장

이 분류 센터에는 2개의 레이어가 있습니다. 첫 번째 레이어는 인바운드 및 아웃바운드 매트릭스 분류용이고 두 번째 레이어는 크로스 벨트 분류 시스템입니다.

18개의 인바운드 하역 부두와 11개의 아웃바운드 하역 부두가 있습니다.

각 하역 도크에는 텔레스코픽 벨트 컨베이어 기계와 통합된 DWS가 부착되어 있습니다.

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (6)

자동 매트릭스 전환기 분류 라인

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (7)

인바운드에는 자동 분류 라인 17개와 수동 분류 라인 1개가 있습니다.출국 시 자동 분류 라인 10개와 수동 분류 라인 1개.

각 하역 도크는 텔레스코픽 벨트 컨베이어로 소포를 내립니다.먼저 DWS가 바코드를 읽고 무게를 측정한 다음 전환 분류기가 분류를 완료하고 슈트를 통해 각 해당 메인 라인으로 적재 트럭 구역으로 운반합니다.

수동으로 가방 포장 풀기 및 비정상 소포 제거

거니백은 인덕션 라인을 통해 2층 언팩 구역으로 운반되고, 수동 언팩을 거쳐 각 인덕션 라인에 소포를 분배하고 마지막으로 크로스 벨트 분류기 인덕션을 수행합니다.

동시에 비정상적인 소포를 제거하십시오.비정상적인 소포는 수동 백 포장 구역으로 가는 비정상적인 컨베이어 라인으로 전달되었습니다.그런 다음 수동으로 분류하고 포장합니다.

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (8)

크로스베팅 정렬 시스템

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (9)

거부된 소포를 수동으로 풀고 제거한 후 크로스 벨트 5개 유도 영역에 대해 5개 방향으로 분할합니다.크로스 벨트 분류 시스템을 사용하여 소포를 분류했습니다.

크로스 벨트는 2개의 레이어로 구성되어 있습니다: 위아래 레이어.총 링 길이는 1362m이며 60개의 유도 테이블, 2640개의 슈트가 있는 2270개의 캐리어를 포함합니다.

수동으로 가방 포장 풀기 및 비정상 소포 제거

거니백은 인덕션 라인을 통해 2층 언팩 구역으로 운반되고, 수동 언팩을 거쳐 각 인덕션 라인에 소포를 분배하고 마지막으로 크로스 벨트 분류기 인덕션을 수행합니다.

동시에 비정상적인 소포를 제거하십시오.비정상적인 소포는 수동 백 포장 구역으로 가는 비정상적인 컨베이어 라인으로 전달되었습니다.그런 다음 수동으로 분류하고 포장합니다.

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (8)

수동으로 구획 정렬

선형 좁은 벨트 분류 시스템 (10)

정렬 및 로드

소포는 매트릭스 분류와 크로스 벨트로 분류되어 벨트 컨베이어를 통해 지정된 적재 장소로 운반됩니다.

72+46개의 인바운드 하역장과 50개의 아웃바운드 하역장이 있습니다.

각 아웃바운드 로딩 도크에는 텔레스코픽 벨트 컨베이어가 부착되어 있습니다.

Dijie Industry Cross Belt Sorter는 고객에게 다음과 같은 다양한 이점을 제공했습니다.

• 잘못된 정렬이 전혀 발생하지 않음

• 99.99% 정렬 정확도

• 시간당 최대 48,000개 소포의 매우 높은 처리량

• Ecom 거대 기업이 일주일 동안 주식을 구축하도록 도왔습니다.

• WMS와의 원활한 통합

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