하역장
이 분류 센터에는 2개의 레이어가 있습니다. 첫 번째 레이어는 인바운드 및 아웃바운드 매트릭스 분류용이고 두 번째 레이어는 크로스 벨트 분류 시스템입니다.
18개의 인바운드 하역 부두와 11개의 아웃바운드 하역 부두가 있습니다.
각 하역 도크에는 텔레스코픽 벨트 컨베이어 기계와 통합된 DWS가 부착되어 있습니다.
자동 매트릭스 전환기 분류 라인
인바운드에는 자동 분류 라인 17개와 수동 분류 라인 1개가 있습니다.출국 시 자동 분류 라인 10개와 수동 분류 라인 1개.
각 하역 도크는 텔레스코픽 벨트 컨베이어로 소포를 내립니다.먼저 DWS가 바코드를 읽고 무게를 측정한 다음 전환 분류기가 분류를 완료하고 슈트를 통해 각 해당 메인 라인으로 적재 트럭 구역으로 운반합니다.
수동으로 가방 포장 풀기 및 비정상 소포 제거
거니백은 인덕션 라인을 통해 2층 언팩 구역으로 운반되고, 수동 언팩을 거쳐 각 인덕션 라인에 소포를 분배하고 마지막으로 크로스 벨트 분류기 인덕션을 수행합니다.
동시에 비정상적인 소포를 제거하십시오.비정상적인 소포는 수동 백 포장 구역으로 가는 비정상적인 컨베이어 라인으로 전달되었습니다.그런 다음 수동으로 분류하고 포장합니다.
크로스베팅 정렬 시스템
거부된 소포를 수동으로 풀고 제거한 후 크로스 벨트 5개 유도 영역에 대해 5개 방향으로 분할합니다.크로스 벨트 분류 시스템을 사용하여 소포를 분류했습니다.
크로스 벨트는 2개의 레이어로 구성되어 있습니다: 위아래 레이어.총 링 길이는 1362m이며 60개의 유도 테이블, 2640개의 슈트가 있는 2270개의 캐리어를 포함합니다.
수동으로 가방 포장 풀기 및 비정상 소포 제거
거니백은 인덕션 라인을 통해 2층 언팩 구역으로 운반되고, 수동 언팩을 거쳐 각 인덕션 라인에 소포를 분배하고 마지막으로 크로스 벨트 분류기 인덕션을 수행합니다.
동시에 비정상적인 소포를 제거하십시오.비정상적인 소포는 수동 백 포장 구역으로 가는 비정상적인 컨베이어 라인으로 전달되었습니다.그런 다음 수동으로 분류하고 포장합니다.
수동으로 구획 정렬
정렬 및 로드
소포는 매트릭스 분류와 크로스 벨트로 분류되어 벨트 컨베이어를 통해 지정된 적재 장소로 운반됩니다.
72+46개의 인바운드 하역장과 50개의 아웃바운드 하역장이 있습니다.
각 아웃바운드 로딩 도크에는 텔레스코픽 벨트 컨베이어가 부착되어 있습니다.
Dijie Industry Cross Belt Sorter는 고객에게 다음과 같은 다양한 이점을 제공했습니다.
• 잘못된 정렬이 전혀 발생하지 않음
• 99.99% 정렬 정확도
• 시간당 최대 48,000개 소포의 매우 높은 처리량
• Ecom 거대 기업이 일주일 동안 주식을 구축하도록 도왔습니다.
• WMS와의 원활한 통합